CADMOULD具有先进的3D注塑成型模拟算法,同时兼顾了模流仿真的计算速度和计算精确度。
借助CADMOULD的模块化设计,可以满足不同的工程应用需求。其计算速度得益于CADMOULD的多核CPU并行化技术,同时运行多个仿真计算的速度和效率极高。CADMOULD具有很高的仿真精确度,对于ABS系统中使用的极小的和复杂的结构也能准确地通过仿真预测。
在30年的注塑服务中,数以万计的仿真计算已经验证了CADMOULD的准确性。同时,我们通过自己的技术中心,并结合客户的反馈,也在不断地测试和完善我们的模型。
CADMOULD还支持3D体网格划分,以方便处理光学镜片之类的特厚壁零件。
在CADMOULD Fiber中进行纤维增强复合材料的仿真时,会将纤维方向考虑进来以准确预测产品的翘曲情况。例如,在福特项目中,CADMOULD能够非常准确地预测由天然纤维复合材料制成的手套箱的翘曲程度。
CADMOULD可以帮助工程师将零件、模具和注塑工艺的设计数字化。通过使用软件解决方案,节省了大量时间和金钱,缩短了开发周期,以提供更好的产品质量和更快的上市时间。
CADMOULD模流分析强大的功能:
• CADMOULD Fill 基本模块,模拟组件的填充阶段。
• CADMOULD Batch 允许在批处理模式下运行多个模拟,不需要单独触发每个模拟,一次“发送”多个模拟。
• CADMOULD Pack 模拟组件压力保持和冷却阶段。
• CADMOULD Fiber 准确地模拟纤维方向。
• CADMOULD Warp 模拟任何几何形状的收缩和翘曲。
• CADMOULD Cool进行模具的热设计,模拟填充、保持压力和冷却阶段,收缩和翘曲。
• CADMOULD T-Box 对模具进行热设计,将冷却模块的温度控制通道与整个注塑模具的传热过程计算相结合。
• CADMOULD 2K & INSERT模拟双组件和多组件部件,可以模拟通过依次注入不同的热塑性塑料而制成的零件,以及由不同材料(如金属)制成的镶件的零件。
• CADMOULD Structural FEM 模拟零件的力学行为,考虑纤维相关的各向异性,结合模块2K & Insert,可以模拟嵌件在注入阶段的变形或核心偏移量。
• CADMOULD Cascadic Injection 模拟级联注塑成型,优化现有零件和模具的工艺参数,以降低最大注塑压力,优化焊缝位置,减少翘曲。
• CADMOULD Unwarp校正模具,使模具得到充分的补偿,以消除产品的收缩和翘曲。
• CADMOULD INJECTION COMPRESSION注塑压缩模块建立在CADMOULD Fill (填充模拟)、Pack(填充压力和冷却阶段)和Wrap(收缩和翘曲)的基础上,对注塑成型工艺进行优化。
• CADMOULD Foam可以模拟所有常见的化学和物理泡沫注塑成型过程,如MuCell®,Cellmold®和Optifoam®。
• CADMOULD Rubber模拟弹性体注塑成型。
CADMOULD的客户遍布各个行业,通过12000过个项目于近30年的积累,获得了Top100德国创新奖与客户的广泛好评。
VARIMOS是SIMCON独有的塑料注塑成型优化解决方案。它使用AI来节省您的时间,并通过自动运算搜索算法来找到最佳的注塑解决方案。
VARIMOS基于目标、约束及可变量为您创建一个DOE (Design Of Experiments),自动运行仿真计算,利用结果来进一步优化模型,并直接为您展示可视化结果,同时进行交互计算。
VARIMOS的优势:
• 系统的、自动化的分析,使用人工智能自动搜索算法提供解决方案,而不是繁琐和重复的手工试验和试错,测试比手动测试更多的参数组合,识别人工模拟无法找到的最佳和创造性的解决方案, VARIMOS能够系统地检查了整个解空间,确保没有可行的选项被遗漏,是真正最优的。即使是可能没有亲自尝试过的非常规解决方案也会被研究。
• 工作速度更快,效率更高: CADMOULD提供尖端的3D-F算法,在塑料注塑成型上特别的进行了速度和精度优化。每个单独的仿真计算任务在单独的CPU核上,使实验设计可以在优化过程中出色地并行化。通过这种方式,VARIMOS可以同时运行几个任务,每个任务都在自己的处理器核心上。在多核计算机上,增加了CADMOULD在单独任务水平上已经拥有的速度优势。因此对于复杂的实验设计,传统的计算方法可能需要几天或几周的时间,CADMOULD和VARIMOS的速度通常快4-10倍
• 获得更高的首次准确率、更少的修正循环、更大的时间节约和更低的总成本。VARIMOS从数学上确定了改进成分、工具和工艺参数的最佳建议,以最佳地实现目标。这种设计方式有几个好处:
• 真实、虚拟运行环境: VARIMOS可以用于模具还没有建立的虚拟环境,在仿真中执行实验设计,从一开始就优化零件和模具的设计。其次,在物理环境中也可以使用VARIMOS。在这种情况下,实验设计不是模拟的,而是在机器上实际进行的,用于优化已经在生产的现有工具或部件的工艺参数,或优化新模具的设置过程。
使用VARIMOS,能够帮助工程师与客户和同事进行更充实、更有建设性的讨论,专注于讨论和决策,而不是单调的重复性工作。